Вихретоковый дефектоскоп Phasec 3 является полной комплектацией функциональных возможностей для эффективного обнаружение дефектов сплошности материала и коррозии методом измерения электропроводности и толщины покрытий.
Сверхкомпактный дефектоскоп Phasec 3 и его модификации Phasec 3S и Phasec 3D обеспечивают контроль целостности сварных соединений мостов, кораблей, зданий на металлическом каркасе, установок для бурения скважин. Использование преобразователей, сканирующих сварные швы, а также способность обнаруживать трещины сквозь защитные покрытия, позволяют осуществлять как высокочастотную поверхностную дефектоскопию, так и низкочастотный подповерхностный контроль.
Новая версия вихретокового дефектоскопа Phasec 3 с большим цветным экраном и цветовым кодированием каждого канала упрощает идентифицирование сигнала и повышает производительность.
Дефектоскоп с использованием вихревых токов Phasec 3 предназначен для обнаружения дефектов в структуре железосодержащих и цветных металлов, и подходит почти для всех сфер применения вихревых токов. Phasec 3 предлагает полнофазовую функциональность в сверхкомпактном корпусе.
Преимущества продукта:
-
Улучшенный цветной ЖК-дисплей размером 117,2 Х 88,4 мм. обеспечивает четкость изображения при любом освещении.
-
Цветное кодирование сигналов упрощает их идентифицирование, а режим развертки позволяет облегчить сравнение.
-
Крупноплановое отображение развертки, график зависимости Y/t либо гистограмма.
-
Простое подключение к компьютеру посредством встроенного интерфейса USB и быстрый обмен данными с использованием управляющей программы.
-
Увеличенная память прибора позволяет сохранить до 200 настроек и 200 разверток.
-
Функции клавиш могут быть запрограммированы по желанию оператора.
-
Прорезиненный корпус повышает защиту прибора от попадания грязи.
-
Облегченный вес, портативность, срок работы батарей до 6 часов.
-
Совместим со всеми вихретоковыми датчиками, находящимися в широком обращении.
-
Имеет встроенную опорную стойку для размещения под углом к поверхности
-
Быстрый доступ к страницам меню
-
Сверхтонкая настройка частоты
-
Регулировка усиления раздельно по осям X и Y
-
Выбор уровня удельной электропроводности и толщины покрытия
-
Заводские настройки для общего применения
-
Спаренные аналоговые выходы
-
Частотный диапазон измерений: 10 Гц и 10 МГц 1188 шагов
-
Двухчастотная функция предоставляет свободно выбирать частоту для различных измерений
-
Усиление сигнала от 8 дo 96 дБ
-
Секционированный экран дисплея в режиме вращения
-
Функция усиленного слежения
Технические характеристики
У приборов Phasec 3s, Phasec 3d - добавлена возможность проведения динамического контроля с помощью вращающегося зонда. Что позволяет более быстро и точно диагностировать болтовые отверстия.
|
Phasec 3s, Phasec 3d
|
|
|---|---|
|
Частота
|
10 кГц – 2 МГц
|
|
Разделение экрана
|
График зависимости от времени/пятно дефекта
|
|
Скорость сканирования
|
600, 1200, 1800, 2400, 3000 мин-1
|
|
Совместимость
|
GE/Hocking, Staveley, Zetec, Rohmann
|
У Phasec 3d дополнительно предусмотрена возможность выполнения двухчастотного контроля, что позволяет выделить нежелательные сигналы. Например, отделить сигналы от дефектов и перегородок в трубах или проводить диагностику на разных частотах одновременно.
|
Phasec 3d
|
|
|---|---|
|
Частота
|
2 канала, 10 Гц – 10 МГц
|
|
Режим датчика
|
2 канал: абсолютный, локаторный, мостовой и отражательный
|
|
Приращение микширования
|
X/Y –60 до +60 дБ
|
|
Фаза
|
0 to 359.9° в 0.1 шага
|
Области применения:
-
Обнаружение трещин на поверхности металлов
-
Проверка материала под нанесенным покрытием, не содержащим железа, таким как краска и масло
-
Обнаружение трещин в подповерхностных слоях и участков коррозии в цветных металлах
-
Двухчастотное управление позволяет минимизировать воздействие таких артефактов, как отражательные экраны трубопроводов и улучшает вероятность обнаружения дефектов
-
Осмотр внутреннего диаметра отверстий в соединительных деталях при использовании в комплекте с приводом вращения
-
Электрическое измерение удельной электропроводности для идентификации цветных металлов, проверки качества термической обработки, оценка эксплуатационных повреждений вследствие перегрева, а также измерение плотности деталей, изготовленных из порошкового металла
