ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматизированный контроль труб при их производстве на трубных заводах, а также при входном контроле на трубных базах нефтегазовых компаний, машиностроительных заводов.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Основан на одновременном использовании постоянного магнитного поля для поперечного намагничивания трубы и переменного (f=ЗООкГц) электромагнитного поля для зондирования поверхностных наружных слоев тела трубы.
Поля рассеяния в зоне дефекта, создаваемые за счет постоянной составляющей поля, считываются магнитными датчиками.
Поля рассеяния, создаваемые переменным электромагнитным полем, считываются вихретоковыми дифференциальными датчиками. Сигналы от поверхностных дефектов наводятся как в магнитных, так и вихретоковых датчиках, от внутренних - только в магнитных. Контроль труб производится двумя накладными кассетами с двенадцатью преобразователями (шесть -магнитных, шесть - вихретоковых) каждая. Число параллельных измерительных каналов - 24.
Обработка информации - цифровая с помощью встроенного микропроцессора.
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА
-
соответствие требованиям передовых стандартов ISO, API (США), DIN(Германия), ГОСТов (Россия)
-
высокая достоверность контроля (высокая надежность выявления дефектов при низком уровне перебраковки)
-
определение зоны расположения дефекта (поверхностный дефект или внутренний)
|
I
|
II
|
III
|
---|---|---|---|
Диаметр труб, мм
|
42-146
|
60-350
|
120-520
|
Толщина стенки, мм
|
5-12
|
5-20
|
5-20
|
Скорость контроля, м/с
|
0,1-0,7
|
0.1-0.5
|
0.1-0.4
|
Чувствительность
|
согласно стандартов ISO 9402, DIN, API
|
||
Производительность
|
60-100 шт./час в зависимости от диаметра и возможностей средств
|