Электромагнитный дефектоскоп ВМД-30Н представляет собой современный автоматизированный комплекс для неразрушающего контроля труб различного диаметра, изготовленных из ферромагнитных сталей.
Многоканальный дефектоскоп электромагнитного типа ВМД-30Н используется в процессе производства холоднотянутых, горячекатаных бесшовных труб на трубных заводах, а также на линиях входного контроля заводов машиностроительного профиля, предприятий нефтегазодобывающей отрасли. Дефектоскопическая установка ВМД-30Н применяется с помощью транспортных рольгангов, обеспечивающих вращательно-поступательное движение трубы.
Применяется для выявления дефектов типа нарушений сплошности металла трубы (трещин, волосовин, плен, закатов, рванин, неметаллических включений) по всей толщине стенки, если глубина дефекта превышает заданный порог чувствительности прибора. Используется для контроля как концевых участков, так и всего тела трубы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматизированный контроль труб при их производстве на трубных заводах, а также при входном контроле на трубных базах нефтегазовых компаний, машиностроительных заводов.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Основан на одновременном использовании постоянного магнитного поля для поперечного намагничивания трубы и переменного (f=ЗООкГц) электромагнитного поля для зондирования поверхностных наружных слоев тела трубы.
Поля рассеяния в зоне дефекта, создаваемые за счет постоянной составляющей поля, считываются магнитными датчиками.
Поля рассеяния, создаваемые переменным электромагнитным полем, считываются вихретоковыми дифференциальными датчиками. Сигналы от поверхностных дефектов наводятся как в магнитных, так и вихретоковых датчиках, от внутренних - только в магнитных. Контроль труб производится двумя накладными кассетами с двенадцатью преобразователями (шесть -магнитных, шесть - вихретоковых) каждая. Число параллельных измерительных каналов - 24.
Обработка информации - цифровая с помощью встроенного микропроцессора.
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматизированный контроль труб при их производстве на трубных заводах, а также при входном контроле на трубных базах нефтегазовых компаний, машиностроительных заводов.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Основан на одновременном использовании постоянного магнитного поля для поперечного намагничивания трубы и переменного (f=ЗООкГц) электромагнитного поля для зондирования поверхностных наружных слоев тела трубы.
Поля рассеяния в зоне дефекта, создаваемые за счет постоянной составляющей поля, считываются магнитными датчиками.
Поля рассеяния, создаваемые переменным электромагнитным полем, считываются вихретоковыми дифференциальными датчиками. Сигналы от поверхностных дефектов наводятся как в магнитных, так и вихретоковых датчиках, от внутренних - только в магнитных. Контроль труб производится двумя накладными кассетами с двенадцатью преобразователями (шесть -магнитных, шесть - вихретоковых) каждая. Число параллельных измерительных каналов - 24.
Обработка информации - цифровая с помощью встроенного микропроцессора.
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА
-
соответствие требованиям передовых стандартов ISO, API (США), DIN(Германия), ГОСТов (Россия)
-
высокая достоверность контроля (высокая надежность выявления дефектов при низком уровне перебраковки)
-
определение зоны расположения дефекта (поверхностный дефект или внутренний)
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА
|
|
I
|
II
|
III
|
|---|---|---|---|
|
Диаметр труб, мм
|
42-146
|
60-350
|
120-520
|
|
Толщина стенки, мм
|
5-12
|
5-20
|
5-20
|
|
Скорость контроля, м/с
|
0,1-0,7
|
0.1-0.5
|
0.1-0.4
|
|
Чувствительность
|
согласно стандартов ISO 9402, DIN, API
|
||
|
Производительность
|
60-100 шт./час в зависимости от диаметра и возможностей средств
|
||
