Ультразвуковой дефектоскоп GEKKO на фазированных решётках
Дружелюбный в использовании: ПО Gekko было разработано для операторов любого уровня. Пошаговый интерфейс меню упрощает работу и снижает риск ошибок. Интерефейс программного обеспечения переведен на русский язык.
Ультрасовременный! Gekko
первый в мире дефектоскоп на фазированных решётках, который выполняет Цифровую Фокусировку Антенны (ЦФА) с фазированными решётками в реальном времени
GEKKO
также поддерживает большинство методов ультразвукового контроля и использует возможности последней версии программы моделирования CIVA
Прочный и удобный.
Сенсорный экран, IP66 и работа от батарей, GeKKO разработан для полевого применения.
Построение изображения в режиме В-скан
Датчики на фазированной решетке (ФАР) состоят из множества пьезоэлектрических элементов, которые могут активироваться последовательно или с задержкой по времени. Акустические поля от нескольких элементов накладываются друг на друга (формируется так называемый виртуальный датчик). Таким образом полученное акустическое поле можно перемещать (линейное сканирование) или вращать его (секторное сканирование). Прибор позволяет генерировать как продольные, так и поперечные волны, а также поверхностные и головные. Электронная фокусировка акустического поля на заданной глубине или диапазоне глубин позволяет воспроизводить результаты В-сканирования (поперечное сечение перпендикулярно поверхности) с высоким разрешением.
Цифровая фокусировка антенны или TFM
Этот метод предусматривает взаимодействие всех элементов решетки и всех импульсов в конкретной области сканирования. В результате чего, если применяется датчик ФАР с 64 элементами, формируется В-скан с очень широким пространственным разрешением в пределах одной длины волны. В секунду возможно получение до 25 кадров, что обеспечивает изображение в реальном времени. Размер дефектов определяется при помощи курсоров. В примере показан В-скан ряда боковых отверстий диаметром 1.5м м пометоду TFM. В результате сканирования диаметр отверстий определен верно.
Трехмерная акустическая визуализация (3D-томография)
Путем механического перемещения линейного датчика ФАР формируется множество отображений В-сканов, что обеспечивает получение трехмерных данных. Эти данные могут быть визуализированы в так называемом С-скане (вид сверху исследуемого объекта). Передвигая вертикальный курсор в С-скане можно выбрать соответствующий В-скан. В В-скане для выбора соответствующего А-скана используется вертикальный курсор.
3D-результаты исследования: А-скан, В-скан, С-скан
Дефектоскоп GEKKO также позволяет осуществлять контроль изогнутых поверхностей. Эта функция делает возможным, к примеру, контролировать продольные сварные швы на трубах и сварные швы приварки патрубков. В- и С-сканы показывают точное расположение дефектов в пространстве.
Меню
Интуитивный интерфейс меню дефектоскопа упрощает настройку параметров и работу с прибором
Главное меню
Используя набор параметров в разделе «Мастер настройки»можно создавать пользовательские настройки. Эти настройки можно сохранить в «Применениях ». Результаты измерений сохраняются в разделе «Инспекции». Набор параметров из «Мастера настройки» удалить невозможно,что обеспечивает надежную исходную базу.
Раздел "Оборудование"
- выбор объектов исследования
- выбор преобразователей
- выбор сканнеров и позиционных кодировщиков
Все параметры и фото могут быть сохранены и загружены
Меню "Параметры УЗ-контроля"
Настройка параметров для выбранного типа B
сканирования (линейное, секторное или TFMсканирование), расположение датчика для корректного покрытия акустического поля
- Выбор сектора захвата данных, включая тип,расположение и пороговое значение;
- Настройка временной и угловой регулировки чувствительности ФАР, и одноэлементных датчиков
Меню "Конфигурация"
Опции сканирования: выбор типа сканирования (по текущему времени или датчику положения), привязки к объекту, датчиков, а также групп датчиков, щоны сканирования и значения шага
- Опции отображения: выбор типа изображения (A-, B-, C-,D-скан), TOFD-скан
- Подготовка отчета исследования
Комбинация методов
Несколько датчиков могут работать параллельно и комбинация из нескольких задач может выполняться
одновременно. Для исследования сварных швов широко применяется двустороннее прозвучивание. Часто этот метод комбинируют с методом TOFD, что позволяет точно определить глубину залегания дефекта путем измерения разницы во времени возврата волн. Работа с несколькими датчиками предполагает наличие у сканера различных кареток для датчиков, а также позиционного кодировщика. Имеются как ручные, так и автоматизированные датчики.
Технические характеристики |
|
Габаритные размеры |
408 мм x 284 мм х 130 мм |
Вес |
6.6 кг( включая 2 акккумулятора) |
Питание |
2 Li-ionбатареи (возможна горячая замена) |
Время работы от аккумулятора |
Не менее 3,5 часа |
Внутренняя память |
128 Гб |
Разъемы |
1 IPEX разъем для датчика ФАР, 64 каналов 4 Lemo00 разъема для УЗК 3 входа для кодировщиков положения 1 VGAВыход 3 USB2 Ethernet,wifi |
Дисплей |
10.4"(диагональ)сенсорный 1024x768пкс.разрешение яркость:400кд/m2 |
Генератор импульсов |
Отрицательный прямоугольный импульс, от 30 до 1250 нс 10 до 100 В для ФАР 10 до200 В для обычного УЗК Частота повторения импульсов: от 1 до 10 кГц |
Макс. количество законов фокусировки |
4069 |
Оцифровка по глубинам |
до 65000 выборок |
Диапазон частот |
3.1 до 100 МГц |
Сигнал |
До 64 раз |
Усиление |
аналоговый 0to46dB цифровой-40to+40dB |
Входной импеданс |
50Ω |
Пропускная способность 3 дБ |
0.55 до 14.3МГц для ФАР 0.60 до 2 5МГц для стандартного УЗК |
Разрешительная документация:
- ГОСТ Р 50.05.13-2019 Ультразвуковой контроль сварных соединений с примененим технологий фазированных решеток. Порядок проведения
-
СТО ГАЗПРОМ 2-2.4 - 083 - 2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов