Магнитные суспензии в аэрозольных баллонах SUPRAMOR обеспечивают оперативный и производительный магнитопорошковый контроль ферромагнитных материалов, обнаруживая различные дефекты в изделиях из железа, кобальта, никеля и сплавов на основе этих металлов.
Магнитные аэрозольные суспензии SUPRAMOR представляют собой мелкодисперсную жидкую взвесь магнитных частиц. Это эффективные препараты для обнаружения трещин, неметаллических включений, волосовин, флокенов, несплавлений и других дефектов, которые расположены непосредственно на поверхности изделия или находятся на глубине 2-3 миллиметра.
Магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, которые применяются для регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами при магнитопорошковом контроле
Магнитопорошковый контроль (МПК) - метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами с использованием в качестве индикатора порошка из ферромагнетика.
Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, которые применяются для регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами при магнитопорошковом контроле
Области применения МПК
Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах различной формы и размеров, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.
Регламентирующие документы
- ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
- ГОСТ 21105-90 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
- ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки.
- ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.
- EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы.
- EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения.
- EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в магнитопорошковом контроле.
- EN ISO 3059 Неразрушающий контроль. Капиллярный и Магнитопорошковый контроль. Условия осмотра.
Способы намагничивания
При магнитопорошковом контроле объектов применяют циркулярное, полюсное (продольное, поперечное, нормальное) и комбинированное намагничивание. Виды, способы и схемы намагничивания приведены в ГОСТ 21105-90.
Виды токов, применяемых при МПК
Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют следующие виды токов:
- Переменный промышленной и повышенной частоты
- Выпрямленный однополупериодный
- Выпрямленный двухполупериодный
- Выпрямленный трехфазный
- Постоянный
- Импульсный
Переменный, выпрямленный, постоянный токи используют для циркулярного, полюсного и комбинированного намагничивания. Импульсный ток обычно применяют для циркулярного и полюсного намагничивания.
Магнитные индикаторы (магнитные порошки, пасты, суспензии) и способы из нанесения
Магнитный порошок - порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния. Магнитная паста - смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки. Магнитная суспензия - взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости - воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.
Для нанесения магнитного индикатора на поверхность объекта контроля применяют два способа
- "Мокрый способ" - намагниченную поверхность обрабатывают суспензией со взвешенными частицами порошка. Магнитную суспензию наносят путем полива, погружения объекта в ванну с суспензией или аэрозольным способом.
- "Сухой способ" - намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при помощи различных распылителей (пульверизаторов, резиновых груш, качающихся сит, сеток), погружением объекта в емкость (камеру) с порошком, а также способом "воздушной взвеси" - распылением в специальных установках.
- "Сухой способ" применяют реже, так как он требует дополнительных мер по выполнению санитарных и гигиенических требований.
Уровни чувствительности при МПК
|
Условный уровень чувствительности |
Размеры условного дефекта |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Ширина, мкм |
Глубина, мкм |
Длина, мм |
Шероховатость, мкм |
|
|
A |
2 |
25 |
0.5 |
2.5 |
|
Б |
10 |
100 |
10 |
10 |
|
В |
20 |
20 |
20 |
более 10 |
В зависимости от размеров выявляемых дефектов приняты три условных уровня чувствительности
Условный уровень чувствительности позволяет ориентировочно определить для каждой марки стали минимальное значение напряженности магнитного поля, достаточное для формирования поля дефекта, и подобрать необходимые средства контроля.
Готовые суспензии и концентраты для "мокрого" метода контроля, а также порошки для "сухого" метода. Готовые суспензии выпускаются и в аэрозольной упаковке (400 мл).
Lumor - флюоресцентные растворы
Ferromor - cухие порошки
Supramor - черный проявляющий раствор, а также белые контрастные проявляющие растворы WCP 712 , WCP 722.
Все дефекты легко выявляются при освещенности рабочей поверхности 500 люкс. Вся представленная продукция выпускается по стандартам BS 5044, BS 4069, AMS 3040, DIN, AMS, CSS 231 и т.д.
