Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч УИУ

Дефектоскоп ультразвуковой УИУ "Скаруч"

- предназначен для поиска дефектов в различных металлических и неметаллических материалах.

Ультразвуковая измерительная установка УИУ «Скаруч» - восьмиканальный малогабаритный дефектоскоп, работает в режиме дефектоскопа общего назначения, в режиме механизированного контроля и режиме измерения остаточной толщины материала со скоростью сканирования не более 1м/мин. Прибор предназначен для обнаружения дефектов, определения их характеристик, поиска дефектов в сварных соединениях и в основном материале конструкции.

Дефектоскоп УИУ «Скаруч» позволяет решать широкий спектр задач при выполнении неразрушающего контроля. Установка используется для ручного УЗК и механизированного контроля трубопроводов ( Ø от 57 мм), любых металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм, контроля сварных швов со скоростью распространения ультразвуковых продольных волн 5300÷6300 м/с.

Дефектоскоп УИУ скаруч позволяет выявлять, идентифицировать и регистрировать дефекты следующего типа:

• объемные (поры, шлаковые включения);
• плоскостные (трещины, непровары, несплавления);
• объемно-плоскостные (развивающиеся от объемных плоскостные дефекты, дефекты промежуточной формы).

Шероховатость поверхности околошовных зон исследуемых изделий не менее Rz40.

Ультравзвуковой дефектоскоп УИУ «Скаруч» отвечает самым высоким современным требованиям технологического ультразвукового неразрушающего контроля. Контроль может выполняться как в монтажных, цеховых, так и в полевых условиях.

Основные особенности дефектоскопа УИУ «СКАРУЧ»:

• результаты контроля выводятся на печать принтером с указанием параметров дефектов (координаты расположения, длину дефекта вдоль оси соединения, типа (характера) дефекта, величины (развития по высоте);
• на цифропечать также выводятся следующие вспомогательные данные (число, месяц, год, время начала и окончания сканирования, номер изделия, диаметр и толщина соединения, суммарная длина проконтролированного участка соединения, эскиз сечения сварного соединения, температура внутри блока дефектоскопа, номер дефектоскопа, ФИО оператора);
• предусмотрена возможность ввода любой дополнительной информации (комментарии) и вывода ее на печать;
• возможность работы с другими внешними вычислительными средствами;
• автоматический акустический контакт обеспечивается с помощью технического трансформаторного или индустриального масла, подаваемого в зону контроля;
• обнаружение характера дефекта осуществляется эхо-, эхо - зеркальным и зеркально - теневым методами;
• автономное питание;
• обслуживание установки одним оператором.

Прибор автоматически контролирует работоспособность электроники и акустического блока, автоматически корректирует результаты измерений с поправкой на шероховатость.

Преимущества дефектоскопа УИУ "Скаруч":

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры,шлаковые включения,непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные,объемно плоскостные,плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически станавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует,запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.

Технические характеристики дефектоскопа уиу "Скаруч":

Установка состоит из 8-ми канального электронного блока (дефектоскопа), механоакустического блока и информационного кабеля (ИК).

Дефектоскоп УИУ "Скаруч": предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок: служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 ... 14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление: предназначено для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель: предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Дефектоскоп УИУ "Скаруч" поставляется в удобном кейсе, для облегчения работы оператора.

Устойчивость к воздействию внешних факторов.

Дефектоскоп при эксплуатации устойчив к воздействию следующих факторов:

• температуры окружающего воздуха от минус 20 до +45С;
• относительной влажности 80% при +25С;
• атмосферного давления от 84 до 106 кПа.

По способу защиты от поражения электрическим током установка относится к классу 01 по ГОСТ 14254.

Степень защиты от внешних воздействий установки ультразвуковой измерительной серии "СКАНЕР", согласно международным стандартам защиты (IP Standards) DIN 40050, EN 60529, IEC 529, соответствует IP54.

С 2009 года дефектоскоп УИУ "Скаруч" выпускается в новом исполнении УИУ "Скаруч+".

Дефектоскоп уиу "скаруч+" обладает цветным экраном с возможностью регулирования яркости. Добавлены дополнительные функции, упрошающие работу с дефектоскопом.

Дефектоскоп выпускается (как и раньше) в двух версиях программного обеспечения:

• основная - с определением характера и параметров дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения осуществляется на предприятии- изготовителе или по методике пользователя. В данной версии присутствуют также пять свободных настроек;
• VTZ - заводская - без предустановленных настроек. Введение настроек осуществляется оператором. Данная версия поставляется, как правило, на заводы- изготовители труб и металлопродукции, работающие по зарубежным нормативным документам. Прилагаются рекомендации по проведению настройки прибора.

Время непрерывной работы от аккумуляторов (9...10 А'ч) - 9 часов.

Температурный диапазон: -20°С...+45°С.

Пояснения по расшифровке результатов

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:

1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало - 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм.

2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно-плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало - 27-ой мм, конец - 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.

3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало - 65-ый мм, конец - 83-ий мм)

4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.

5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно-плоскостного характера протяженностью 15 мм(начало - 126-ой мм, конец - 140-ой мм), размером 2 мм.

Распечатка результатов толщинометрии

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается к соответствующему разъему на задней панели прибора УИУ "СКАРУЧ".

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

• дата, время начала и завершения контроля - определяется автоматически

• поле для записи названия объекта контроля - заполняется оператором

• номер сканируемого участка - вводится оператором перед контролем

• значение диаметра контролируемой поверхности - вводится оператором

• задаваемое пороговое значение толщины - вводится оператором перед контролем

• номер используемого блока - вводится оператором после включения прибора

• значение температуры внутри дефектоскопа - определяется датчиком температуры

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах - значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.