Методы контроля сварных соединений
Сварка – это сложный технологический процесс, в котором нет несущественных деталей. Для получения надёжного и прочного шва перед началом сварочных работ обязательна проверка материалов и оборудования на соответствие параметрам, установленных технологическими нормативами.
Не менее важный момент в общей технологии сварки – проверка . В виду того, что сварные соединения зачастую выполняют очень важную роль в силовой схеме конструкции (в том числе и критически важную) к разработке технологий проверки относятся с максимальной степенью ответственности.
Любой технологический процесс, включающий в себя работы по создания должен предусматривать время на проверку сертификационной документации на применяемое оборудование и конструкционные материалы. Различие в технологиях сварки жёстко регламентирует допустимые конструкционные материалы, применяемый состав специальных присадок и флюсов, конструкционную подготовку (размеры зазоров, совпадение в плоскости, углы фасок и прочие).
Сам сварочный процесс должен быть предварительно чётко спланирован. Режимы работы сварочного оборудования, плотности токов для различных участков конструкции, тип сварочного тока для того или иного элемента конструкции, - всё это должно быть заранее прописано в технологической карте.
В ходе разработки технологического процесса с применением могут выполняться экспериментальные стыки непосредственно из тех материалов, из которых изготовлена свариваемая конструкция. Экспериментальный образец тщательно исследуется металлографическими, химическими, рентгенографическими методами. В случае необходимости, корректируются параметры процесса. И только после получения удовлетворительных результатов экспертизы , заполняется рабочая технологическая карта.
Требования к контролю сварных швов устанавливаются ГОСТ 3242-69. В этом нормативе предусматривается обнаружение всех типов дефектов: сквозных, наружных и внутренних.
Наружные дефекты выявляются путём тщательного осмотра . В некоторых случаях предусматривается применение специальных оптических устройств. К визуальным методам контроля (наружным) также относят проверки с применением активных в плане капиллярного проникновения веществ (контроль красками и люминофорами). Используя изменчивость магнитного поля металла в зоне дефектов, применяю магнитные порошки (магнитно-порошковый метод).
Гораздо труднее обнаружить внутренние дефекты. Наиболее действенные методики, используемые для поиска подобных дефектов: контроль проникающим излучением и металлографическое исследование. В первом случае не происходит нарушения целостности , дефект выявляется в ходе анализа рентгенографического снимка. Во втором случае изучается срез и такой подход возможен только на экспериментальной стадии.
Сквозные дефекты выявляются продувкой газами или продавливанием жидкости с различными значениями молекулярного диаметра с применением течеискателей.
Смотрите также:
Контроль внешним осмотром и измерениями