Шаблон сварщика относится к категории инструментов, которые являются необходимым и обязательным оборудованием для профессиональных специалистов в области сварки и визуально-измерительного контроля качества сварных швов.
Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС-3 обеспечивает качественный контроль размеров деталей труб и трубопроводов, контроль состояния стыков торцов труб и трубопроводов, а также визуальный контроль качества сварных швов во время выполнения сварочных работ. При проведении инспекции сварных швов с помощью шаблона УШС-3 проводятся контрольные измерения зазоров в стыках, глубины раковин и забоин, углов скоса разделки, смещения наружных кромок деталей.
Общий вид шаблона представлен на рисунке: 1-основание; 2-движок; 3-указатель; 4-ось.
Технические характеристики
- Цена деления шкал Г и Е - мм;
- Цена деления шкалы И - мм;
- Цена деления шкалы Д - град;
- Допускаемые отклонения ширины пазов Ж: до 3,25 мм - по Н12, свыше 3,25 - по Н14
- Отклонение положений штрихов шкалы Г от действительных значений, мм - не более ±0,5
- Отклонение положений штрихов шкалы И от действительных значений ширины движка, мм, не более ±0,25
- Отклонение положений штрихов шкалы Д от действительного значения угла между поверхностями Б и В, градус - не более ±2,5
- Отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е, мм - не более ±0,15
- Масса шаблона, кг, не более 0,18
- Габаритные размеры, мм - не более 130x50x16
- Установленная наработка на отказ условных циклов - не менее 10 000
Устройство и принцип работы
Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.
Контроль производится следующим образом:
- Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка 2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.
- Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.
- Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
- Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.
- Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж.
Показатели назначения
|
Наименование показателя, единица измерения
|
Значение
|
|---|---|
|
Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки
шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм |
0 - 15
|
|
Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм
|
0 - 5
|
|
Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм
|
0 - 50
|
|
Контроль зазоров (шкала И), мм
|
0,5 - 4,0
|
|
Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус
|
0 - 45
|
|
Определение номинального значения диаметра электродов, мм
|
1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0
|
