Легкий переносной прибор для оперативного измерения твердости металлов, поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром). Реализует измерения в основных стандартизованных шкалах твердости – HRC, HB, HV, шкалах HRA, HRB, HSh и σв (предел прочности на разрыв пересчет по ГОСТ 22791-77,для сталей перлитного класса). Прибор предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. По принципу действия прибор является реализацией метода UСI (Ultrasonic Contact Impedance – ультразвуковой контактный импеданс).
Отличительные особенности
- Обеспечение контроля в труднодоступных местах (пазы, отверстия, зубья шестерен и др.)
- Малая чувствительность к кривизне поверхности изделия.
- Конструкция испытательного индентора обеспечивает малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности на пока- зания прибора, и сверхмалую минимальную площадь зоны контроля.
- Отсутствие влияния пространственного положения датчика прибора на результат измерения.
- Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими насадками, специализированным штативом.
- Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
- Оперативное создание дополнительных индивидуальных калибровок к шкалам твердости, с использованием не более чем двух контрольных образцов (режим «обучение»).
- Создание пользователем дополнительных собственных шкал.
- Гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки.
- Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский и английский пользовательский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу – «ВКЛЮЧИ И ИЗМЕРЯЙ».
- Возможность комплектования аттестованными эталонными мерами.
- Графический дисплей с подсветкой.
Прибор прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат № 23959 и внесен в Государственный реестр средств измерений под номером № 31763-06.
Типичные случаи применения
- Контроль валов, тонкостенных труб, зубьев шестерен, поверхностно-упрочненных изделий, малогабаритных изделий.
- Контроль в труднодоступных местах при различной ориентации датчика.
- Оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ.
- Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении.
Технически характеристики
|
Диапазон измерения:
|
|
|
по Роквеллу
|
20 ... 70 HRC;
|
|
по Бринеллю
|
90 ... 460 HB;
|
|
по Виккерсу
|
230 ... 940 HV.
|
|
Относительная приведенная погрешность:
|
|
|
по Роквеллу
|
1,5 %;
|
|
по Бринеллю
|
4,0 %;
|
|
по Виккерсу
|
3,0 %.
|
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика:
|
|
|
от 1 мм на плоскости, от 5-ти мм в глухом отверстии
|
|
|
Число дополнительных индивидуальных калибровок на каждую шкалу "режим обучение":
|
|
|
5 для каждой шкалы прибора
|
|
|
Число шкал для определения пользователем:
|
3
|
|
Число замеров для вычисления
|
1-9
|
|
Подсветка дисплея
|
настраиваемая
|
|
Время автоматического выключения прибора
|
настраиваемое
|
|
Емкость памяти — измерений:
|
6000
|
|
Выход на ПК:
|
RS232
|
|
Питание
|
аккумулятор
|
|
Габаритные размеры:
|
150 х80 х30 мм
|
|
Масса прибора
|
0,4 кг:
|
|
Диапазон рабочих температур:
|
-10 ...+ 40 °С.
|
|
Гарантийныйсрок обслуживанияприбора:
|
24 месяца
|
