+7 (495) 212 19 05
On-line заказ
Категории

Магнитные суспензии в аэрозольных баллонах SUPRAMOR

Магнитные суспензии в аэрозольных баллонах SUPRAMOR

Модель: SUPRAMOR
Наличие: Есть в наличии
Магнитные суспензии в аэрозольных баллонах SUPRAMOR обеспечивают оперативный и производительный магнитопорошковый контроль ферромагнитных материалов, обнаруживая различные дефекты в изделиях из железа, кобальта, никеля и сплавов на основе этих металлов.
 
Магнитные аэрозольные суспензии SUPRAMOR представляют собой мелкодисперсную жидкую взвесь магнитных частиц. Это эффективные препараты для обнаружения трещин, неметаллических включений, волосовин, флокенов, несплавлений и других дефектов, которые расположены непосредственно на поверхности изделия или находятся на глубине 2-3 миллиметра.
 
Магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, которые применяются для регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами при магнитопорошковом контроле
 
Магнитопорошковый контроль (МПК) - метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами с использованием в качестве индикатора порошка из ферромагнетика.
 
Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, которые применяются для регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами при магнитопорошковом контроле

Области применения МПК

Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах различной формы и размеров, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.

Регламентирующие документы
  • ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
  • ГОСТ 21105-90 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
  • ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки.
  • ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие    технические требования.
  • EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы.
  • EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для    обнаружения.
  • EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в    магнитопорошковом контроле.
  • EN ISO 3059 Неразрушающий контроль. Капиллярный и Магнитопорошковый контроль. Условия    осмотра.
Способы намагничивания
 
При магнитопорошковом контроле объектов применяют циркулярное, полюсное (продольное, поперечное, нормальное) и комбинированное намагничивание. Виды, способы и схемы намагничивания приведены в ГОСТ 21105-90.
 
Виды токов, применяемых при МПК

Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют следующие виды токов:
 
  • Переменный промышленной и повышенной частоты
  • Выпрямленный однополупериодный
  • Выпрямленный двухполупериодный
  • Выпрямленный трехфазный
  • Постоянный
  • Импульсный
Переменный, выпрямленный, постоянный токи используют для циркулярного, полюсного и комбинированного намагничивания. Импульсный ток обычно применяют для циркулярного и полюсного намагничивания.
 
Магнитные индикаторы (магнитные порошки, пасты, суспензии) и способы из нанесения
 
Магнитный порошок - порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния. Магнитная паста - смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки. Магнитная суспензия - взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости - воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.
 
Для нанесения магнитного индикатора на поверхность объекта контроля применяют два способа
  • "Мокрый способ" - намагниченную поверхность обрабатывают суспензией со взвешенными частицами порошка. Магнитную суспензию наносят путем полива, погружения объекта в ванну с суспензией или аэрозольным способом.
  • "Сухой способ" - намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при помощи различных распылителей (пульверизаторов, резиновых груш, качающихся сит, сеток), погружением объекта в емкость (камеру) с порошком, а также способом "воздушной взвеси" - распылением в специальных установках.
  • "Сухой способ" применяют реже, так как он требует дополнительных мер по выполнению санитарных и гигиенических требований.
Уровни чувствительности при МПК
 

Условный уровень чувствительности

Размеры условного дефекта

Ширина, мкм

Глубина, мкм

Длина, мм

Шероховатость, мкм

A

2

25

0.5

2.5

Б

10

100

10

10

В

20

20

20

более 10

 
В зависимости от размеров выявляемых дефектов приняты три условных уровня чувствительности
 
Условный уровень чувствительности позволяет ориентировочно определить для каждой марки стали минимальное значение напряженности магнитного поля, достаточное для формирования поля дефекта, и подобрать необходимые средства контроля.
 
Готовые суспензии и концентраты для "мокрого" метода контроля, а также порошки для "сухого" метода. Готовые суспензии выпускаются и в аэрозольной упаковке (400 мл).
 
Lumor - флюоресцентные растворы
 
Ferromor - cухие порошки

Supramor - черный проявляющий раствор, а также белые контрастные проявляющие растворы WCP 712 , WCP 722.
 
Все дефекты легко выявляются при освещенности рабочей поверхности 500 люкс. Вся представленная продукция выпускается по стандартам BS 5044, BS 4069, AMS 3040, DIN, AMS, CSS 231 и т.д.
 
 

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: